新工厂布局规划
布局未能跟上公司发展战略步阀，不适应精益生产模式
布局规划不合理，物流不通畅，搬运距离长
功能区域划分不明确，难以实现三定管理，东西有时找不到
库存浪费、等待浪费、动作浪费、搬运浪费现象普遍
人员有效产出低、人力成本高；设备产能不均衡，效率损失大
现场资金占比大，产品制造周期长、资金周转期长
工作环境缺乏配色及目视化规划，杂乱无章，心情压抑
寻找、走动、搬运等无效作业多，人员疲惫不堪
《仓储物流规划设计方案：物流模式、物流载具容器设计、仓储方案设计、仓储布局规划》
根据企业战略及产能规划，减少人员、设备、库存、场地、物流搬运等浪费，降低基建投资及后续不合理带来的成本损失。
精益的产能规划，减少中转造成在制品库存及物料堆积，提高空间利用率。
通过文化与运营、工业的融合规划系统化呈现内外行都能识别的高水平管理，良好的企业形象及值得信赖的现场，让客户放心。
更契合企业发展战略的精益化、自动化、信息化为一体的智能化工厂战略落地的保障，竞争力提升。
打造舒心愉悦的工作环境，规范有序的作业现场，促进安全生产、精准操作及提升工作效率，让管理清晰可控，信息传递直观快捷。
布局精益高效，物流高效顺畅、区域划分明确、生产井然有序，提高生产效率，缩短生产周期。
工作环境更舒心，员工士气高昂，工作积极；降低人员的劳动强度，减少无效走动距离，提高效率。
车间看板规划、精益布局、物流、区域功能划分、物品定位
库房布局、物流通道、目视化、管理标准规划
根据企业需求，调研掌握企业现状及未来发展战略，清晰明了工厂功能规划要求，针对性的规划工厂布局规划方案
预算报价+商务洽谈确认；合同条款拟定+合同沟通签订
分阶段提交实施成果：新厂规划功能划分，大物流流向设计，生产模式优化，产能设计，仓储配置规划，等规划设计，并进行方案成果确认
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