全自动电脑发出指令，板材在自动化生产车间“排队”优化排产，优化后的“智能木板”进入每道流水线，在机械手的操纵下完成全自动开料到分拣工作……走进兔宝宝全屋定制工业4.0智慧工厂四号车间，原本传统的生产流水线，在数字赋能下变得“智慧”起来，偌大的生产车间里，零星工人成了机器间的“点缀”。

　　今年6月，兔宝宝全屋定制工业4.0智慧工厂四号车间正式投入生产。作为深耕板材行业31年的企业，4.0智慧工厂的打造也是企业在新旧动能转换、打造绿色智慧工厂建设方面的全新实践。

　　正值年底，来自全国的订单纷至沓来，明亮干净的厂房内，伴随着机器的轰鸣声，现场一片热火朝天的赶工氛围。“我们有6个机器人同时运作，自动化的全速运行让生产效率大大提高。”4.0智慧工厂四号车间主任蔡海荣说，“从优化、开料、封边、钻孔、分拣到包装，所有的工序都已实现了智能化生产。”在厂房的中央，全自动智能钻孔机正在对一片片木板进行精准钻孔。热熔钻经过红外线扫描，精准定位后，能在2-6秒内迅速完成一次打孔作业，且每个孔都规整无毛刺。“这就是4.0智慧工厂特有的六面数控钻孔中心和无屑钻孔技术，精确度高，误差可控制在0.5mm-1mm。”蔡海荣十分自信。“完成打孔后，这批木板将由24小时作业的工业机器人完成分拣，按订单要求进行包装。”数字化带来的“甜头”远不止这些。据蔡海荣介绍，板材包装完成后，经cutrite软件导入联思软件，将生成防伪二维码标签，张贴在外包装上。消费者通过扫码，就能快速了解到板材的尺寸、颜色、封边长度、孔位等信息，并通过二维码进行后续的维护报修，实现售后无忧。

　　如今，兔宝宝全屋定制工业4.0智慧工厂四号车间可实现每日2500平方米的产能。“工厂升级以后，每个订单的生产周期由原来的八天缩短至六天。”兔宝宝全屋定制生产部经理蒋香任说，“我们争取明年产能再增加30%，年产能达到83万平方米，销售额达到1.27亿。”

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